IE+IT：离开精益，MES有点苦！

同一个实施厂商，相同行业的两个客户，却导致了不同的MES项目结局。原因不在于技术，而是在于精益的土壤不同…...工知哥做信息化多年，目睹了各种怪现象，这次举个例子供各位点评。

橘生淮南为橘

有一家本土的小软件公司A，开发实力不俗，前几年接了一家外企B的MES。这家B外企有个特点：崇尚精益，做MES前就把各种流程各种需求内部梳理了一遍。找这A公司主要是看重他们有自己的技术框架，态度也不错。于是B公司的内部精益专家和业务部门梳理需求，A公司做软件设计，通力配合，时间不长系统上线了，系统运行效果非常好，特别是与B工厂的管理非常契合。

工知哥和一些客户去参观过，B工厂的业务人员从管理讲起，讲解得头头是道，让一干人等羡慕不已。私底下一打听，金额还是十万数量级，当时就是目瞪口呆。

橘生淮北为枳

还是A公司，虽然活干得顺，对于B公司的合同额一直不太满意。卯足了劲，在一个相同行业的国内大企业C拿了个大MES：百万数量级，感觉很不错。等项目一开始做，就发现需求不明确、流程不清晰，A公司与B公司合作惯了，没想过业务的事情如此复杂，自己的三脚猫功夫不到家啊。很快C公司也不满意了，你们懂不懂业务啊？选A公司就是因为你们给B公司干过，钱也给得不少啊！一来二去，大家都有些不愉快，项目经理和技术负责人换了好几个，项目只能是草草收尾…

精益的土壤

同样是A公司作为服务商，B公司和C公司处在同一个大行业，项目差距咋就那么大呢！肯定不是钱的问题，也不是C公司不重视，关键点是在于B公司从管理入手，有一帮懂管理懂业务的精益专家。而C公司虽然也算是有钱的大国企，但其管理水平和信息化认知就差了很多。所以最大的差异就在于精益。缺少了精益的土壤，C公司还有个信息化误区。

一上系统，管理就好？

信息化系统的基础功能是收集数据、积累数据、快速传播、可视化展示，信息化可以将各个业务部门的信息整合在一起，让企业运营变得透明，为管理者的决策提供非常好的依据；这些都是信息化系统的优点。

刚接触信息化时，企业管理者往往会诧异于其眼花缭乱的功能：太方便了、太直观了，以为上个系统就能让企业的管理尽在掌握。

其实不然，在上系统前没有解决的管理问题，系统上去后不但没有解决管理问题，反而会把管理问题和矛盾加剧。

工厂上IT系统来考核员工绩效，但有了系统大多数工厂仍保留手工记录；原因就在于担心系统不准确或是不好变通。于是每到月初，大家忙手工核对两套系统的差异；就像戴了两块表，却不知道哪块时间准。建立系统原本是为了提高效率、减少工作量，但适得其反。而越是有两套系统共存，系统信息的录入就越不及时和不准确，系统应用就更差，进入了恶性循环。

从精益到工业工程

精益由何而来呢？精益的创始者大野耐一曾讲过：“丰田生产方式就是丰田式的工业工程”。工业工程（Industrial Engineering 简称IE）： “工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”